Geschichte

1972

Konrad Kyburz beschliesst, seine Fussballkarriere beim FC Zürich zu beenden und wagt den Schritt in die Selbstständigkeit. Er gründet eine eigene Druckerei und investiert in eine damals neuartige 4-Farben-Maschine, die ihm einen technologischen Vorteil verschafft. Dank dieser innovativen Technologie kann das Unternehmen schnell an Fahrt aufnehmen. Die Druckerei entwickelt sich zügig und wird kontinuierlich erweitert, um mit den wachsenden Anforderungen Schritt zu halten. Kyburz‘ Unternehmergeist und Vision tragen dazu bei, dass das Unternehmen in der Branche an Bedeutung gewinnt und sich erfolgreich am Markt etabliert.

1987

Der neue Industriebau wird erfolgreich fertiggestellt und stellt einen bedeutenden Meilenstein für das Unternehmen dar. Das Herzstück dieser modernen Anlage ist eine hochmoderne 8-Seiten-Rotationsmaschine, die zu den fortschrittlichsten ihrer Art in Europa gehört. Mit dieser neuen Technologie setzt das Unternehmen Massstäbe in der Druckindustrie und stärkt seine Position als Vorreiter im Bereich Rotationsdruck. Koni Kyburz und sein Sohn Patrick sind nicht nur Inhaber des Unternehmens, sondern auch Treiber der Innovation. Durch ihren unermüdlichen Einsatz und ihre Vision gehören sie heute zu den führenden und innovativsten Akteuren im Bereich Rotationsdruck in Europa. Ihr Engagement für kontinuierliche Verbesserung und technologische Weiterentwicklung hat das Unternehmen in eine neue Ära des industriellen Druckens geführt.

1993

Der Aufbau der digitalen Druckvorstufe stellt einen bedeutenden Schritt in der Weiterentwicklung des Unternehmens dar. In dieser Phase wird der gesamte Prozess der Druckvorbereitung auf digitale Technologien umgestellt, wodurch die Effizienz und Präzision erheblich gesteigert werden. Statt traditioneller, analoger Methoden werden jetzt digitale Dateien direkt für den Druckprozess genutzt. Dies reduziert nicht nur die Produktionszeiten, sondern auch die Fehlerquote und ermöglicht eine wesentlich flexiblere Handhabung von Aufträgen.

1996

Der Erweiterungsbau I markiert einen wichtigen Fortschritt für das Unternehmen und bringt zahlreiche technologische Innovationen. Im Mittelpunkt stehen die neuen Rotationsdruckmaschinen Rotation 2 und 3, die zusammen mit einem digitalen Drucksystem erstmals in Europa eingesetzt werden. Diese Kombination ermöglicht höhere Druckqualität und -geschwindigkeit sowie eine flexible Produktion kleinerer Auflagen.

Ein weiterer Meilenstein ist die Einführung des Computer-to-Plate (CTP)-Verfahrens, bei dem Druckplatten direkt aus digitalen Dateien erstellt werden. Dadurch entfallen traditionelle Prozesse und die Vorlaufzeiten werden verkürzt. Das CTP-Verfahren steigert die Präzision, verbessert die Reproduzierbarkeit und reduziert Fehlerquellen, was die Druckqualität konstant hoch hält.

2000

Der Start des Erweiterungsbaus II markiert einen wichtigen Schritt in der Weiterentwicklung des Unternehmens. Im Zentrum des Projekts steht die Installation einer hochmodernen 16-Seiten-Rotationsanlage, die eine noch grössere Druckkapazität ermöglicht und die Produktion grosser Auflagen mit höchster Präzision beschleunigt. Zusätzlich wird eine JetWeb-Konfektionierungslinie integriert, die eine effiziente Weiterverarbeitung der Druckerzeugnisse direkt nach dem Druckprozess ermöglicht und somit die Produktionsabläufe optimiert.

2007

Patrick Kyburz übernimmt die Stimmrechtsmehrheit und wird somit zum neuen Verantwortungsträger. Mit dieser Entscheidung tritt er eine führende Rolle in der Unternehmensführung an.  

Durch die Übernahme der Stimmrechtsmehrheit trägt Patrick Kyburz nun die Gesamtverantwortung und wird die zukünftige Entwicklung des Unternehmens massgeblich prägen.

2008

Eine neue Web-Finishing-Linie von Scheffer (USA) wird nun in Betrieb genommen. Das Herzstück dieser Anlage ist die beidseitige 4-farbige Bildpersonalisierung, die neue Möglichkeiten in der Druckproduktion eröffnet.  

Mit dieser innovativen Technologie wird die Flexibilität und Präzision in der Bildpersonalisierung deutlich gesteigert. Die neue Linie ermöglicht es, individuell gestaltete Druckerzeugnisse auf höchstem Niveau herzustellen.

2009

Auf vier Rotationen läuft die modernste Inkjet-Technik von Kodak. Diese hochentwickelte Technologie ermöglicht eine noch präzisere und effizientere Druckproduktion.  

Mit der Integration der neuesten Inkjet-Technologie von Kodak wird die Druckqualität auf ein neues Niveau gehoben. Die Anlage sorgt für eine schnelle und exakte Umsetzung von Druckaufträgen, was die Produktionskapazitäten erheblich steigert.

2010

Die iGen4 mit Bookletmaker wird für den Digitaldruck eingesetzt und ermöglicht eine hochpräzise und effiziente Produktion von Booklets und anderen Druckprodukten. Diese Anlage bietet eine hervorragende Flexibilität und Qualität für verschiedenste Aufträge.  

Für den Bogenoffset kommt eine 16-Seiten-Maschine mit fünf Druckwerken und einem Lackwerk zum Einsatz. Diese Kombination sorgt für eine erstklassige Druckqualität und eine schnelle Bearbeitung grosser Auflagen.

2012

Ab Februar ist auf beiden Müller-Martini-Sammelheftern der elektronische Adressabgleich möglich, was eine neue Dimension für die Produktion von Broschüren eröffnet. Diese Innovation verbessert die Präzision und Effizienz im Adressmanagement erheblich.  

Das Adressmanagement wird weiter ausgebaut, um eine noch bessere Verwaltung und Verarbeitung der Kundendaten zu gewährleisten. Dadurch wird die Sicherheit der Kundenadressen optimal erhöht und schützt diese vor möglichen Fehlern oder Missbrauch.

2013

Ab Februar wird die Inkjet-Technologie mit der Kodak Prosper S10 in Vollfarbe erweitert, was neue Möglichkeiten für anspruchsvolle Druckaufträge eröffnet. Direkt im Anschluss werden spannende Grossaufträge realisiert, die die Kapazitäten der neuen Technik voll ausschöpfen.

2013

Zusätzlich kommt eine Domino-Inkjet-Anlage zum Einsatz, um glatte Oberflächen präzise zu bedrucken. Immer komplexere Aufträge werden auf der Rotationsdruckmaschine umgesetzt, die mit 4/4-Druck, Gummierung, Kuvertklebung, Perforation, 3-fach-Falz, Rubbel-Etikette, Personalisierung und 3-seitigem Beschnitt ausgestattet ist, um vielfältige Anforderungen zu erfüllen.

2014

Im Bogenoffset wird nun die LED-UV-Trocknertechnik eingesetzt, die auch für Folien und UV-Lacke geeignet ist. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht eine effiziente Trocknung und eine hohe Druckqualität auf verschiedenen Materialien.  

Zudem wird die Xerox iGen 150 mit Bookletmaker erneuert, was eine noch präzisere und flexiblere Produktion von Booklets und anderen Druckprodukten ermöglicht. Diese Modernisierung steigert die Leistungsfähigkeit und Qualität im Digitaldruck.

2016

Zwei neue Kuvertieranlagen werden eingesetzt, um eine optimale Variabilität und höchste Flexibilität in der Produktion zu gewährleisten. Diese Anlagen ermöglichen eine effiziente Verarbeitung unterschiedlichster Aufträge.  

Dank der neuesten Technologie bieten die Kuvertieranlagen zudem maximale Sicherheit, insbesondere bei der Handhabung sensibler Daten. So wird eine präzise und fehlerfreie Verarbeitung sichergestellt.

2017

Die MAN-Octoman-Rotation wird auf die moderne LED-UV-Trockner-Technologie umgerüstet. Diese Anpassung sorgt für eine noch schnellere Trocknung und eine verbesserte Druckqualität.  

Dank der LED-UV-Technologie wird der Energieverbrauch reduziert und die Umweltbelastung verringert. Zudem ermöglicht die neue Technologie eine effizientere Verarbeitung verschiedenster Druckprodukte.

2018

Eine zweite iGen (Modell 5) von Xerox wird installiert, die mit neuen Funktionen und erweiterten Möglichkeiten die Produktionskapazitäten im Digitaldruck erhöht. Diese Anlage ermöglicht eine noch präzisere und flexiblere Umsetzung von Druckaufträgen.  

Zudem wird eine 45 Tonnen schwere 4/5-Ryobi-Bogenmaschine mit 16 Seiten und LED-UV-Trockner-Technologie eingebaut. Diese hochmoderne Maschine bietet eine effiziente Druckverarbeitung und verbessert die Produktionsgeschwindigkeit sowie die Qualität der Endprodukte.

2019

Die MAN-Octoman- und -Rotoman-Maschinen werden einem Retrofit unterzogen und mit verschiedenen Erneuerungen ausgestattet. Dabei wird die Wärmerückgewinnung optimiert und durch zusätzliche Investitionen weiter gesteigert, um die Energieeffizienz zu erhöhen.  

Zudem wird die autonome Pensionskasse aufgelöst und das Unternehmen tritt in die Swisscanto Sammelstiftung der Kantonalbanken Basel ein, um die Pensionskassenlösungen für die Mitarbeitenden zu verbessern und langfristig abzusichern.

2020

Die neueste Generation der Xerox Versant 180 mit integriertem Finishing wird in Betrieb genommen, was die Effizienz und Flexibilität in der Druckproduktion weiter steigert. Gleichzeitig wird die iGen5 auf den neuesten Stand gebracht, was zu einer Erhöhung der IT-Sicherheit führt.  

Beide Sammelhefter von Müller Martini werden durch die neueste Generation ersetzt, um die Produktionskapazitäten zu optimieren. Zudem wurde ein neuer Schnellschneider mit hoher Automatisierung installiert, um den gesamten Produktionsprozess noch schneller und präziser zu gestalten.

2021

Die i-Web Inkjet-Rotationsanlage von Canon mit integrierter Finishingline wird als Weltneuheit in Betrieb genommen, was eine bahnbrechende Innovation in der Drucktechnik darstellt. Diese neue Technologie ermöglicht eine noch effizientere und flexiblere Druckproduktion.  

Am 14. August feiert der Druckereigründer Koni Kyburz seinen 80. Geburtstag. Zu diesem Anlass informiert er seine Kundinnen, Kunden, Geschäftspartner und alle Mitarbeitenden über sein bevorstehendes Kürzertreten und die zukünftigen Veränderungen im Unternehmen.

2025

Ende Juli wird in der Buchbinderei einer neuer Sammelhefter «Duplo iSaddle» mit zwei Zusammentrag-Türmen, Rill- und Falzwerk, Zusammentrag- und Heftstation, Dreischneider und Auslage installiert. Diese neue Maschine bringt eine Vielzahl von Neuerungen mit und erlaubt unter anderem

• eine vollautomatische Formateinstellung ab dem Bedienpult,
• ein elektronischer Abgleich von Signaturen mit und ohne Personalisierung,
• mehrfachabzug für die Verarbeitung von sortierten Sets aus dem Digitaldruck,
• ein Abzug aus mehreren Fächern/Türmen für Druckbögen aus dem Offsetdruck,
• ein reines Zusammentragen mit oder elektronischem Abgleich in Planoauslage,
• die Fertigung von dreiseitig geschnittenen, gerillten, gefalzten Karten.